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在制砂機中，堵塞應(yīng)從源頭開始。 如果進料的比例超過制砂機的工作粒度，則會導(dǎo)致破碎機體積變小并造成堵塞。 此時，最好的響應(yīng)是放慢進紙速度并逐步檢查生產(chǎn)效果，直到問題解決。。

現(xiàn)在的制砂機結(jié)合了最新的生產(chǎn)技術(shù)，提高了制砂機的質(zhì)量和產(chǎn)量，是傳統(tǒng)傳統(tǒng)設(shè)備，其生產(chǎn)能力和技術(shù)水平也得到不斷的完善。使設(shè)備的技術(shù)和能力都有了最大的突破。不管什么型號的破碎機都具備著它的適用范圍，即使是制砂機也同樣不例外，其操作需嚴(yán)格的遵守標(biāo)準(zhǔn)的操作規(guī)程，喂料要保證均勻和連續(xù)性，嚴(yán)禁過大的物料進入到破碎腔內(nèi)，物料的大小絕對不可超過規(guī)定的范圍內(nèi)，若是礦石的原料過大的話，就會出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，若是過大的物料被堵塞在進料口的位置的話，此時，應(yīng)該立即的將其停機，對堵塞的物料進行及時的清理之后，方可開機在繼續(xù)工作。我們應(yīng)該合理的控制好制砂機的給料量，絕對不可讓設(shè)備出現(xiàn)超負(fù)載運行，必須要嚴(yán)格按照制砂機設(shè)備的工作參數(shù)對給料量要做好適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，不可出現(xiàn)過大的波動變化，喂料時，不可出現(xiàn)忽大忽小。

入料的粒度必須要符合標(biāo)準(zhǔn)，不可超出規(guī)定的范圍。板錘在制砂機當(dāng)中是重要的工作部件，板錘的工作若是出現(xiàn)勞損的話，會造成設(shè)備工作效率的降低，因而就會引起堵塞的現(xiàn)象。出現(xiàn)這種問題的話，其正確的解決方法就是，在確定了其它環(huán)節(jié)無故障時，需及時的停止設(shè)備的運行，操作人員要時刻的注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，看板錘是否出現(xiàn)磨損程度，在更加情況辨別是否要更換部件，還是維修部件。

若是板錘出現(xiàn)磨損之后，沒有及時的更換新的部件的話，就會造成制砂機的工作效率的下降，甚至，還會引發(fā)堵塞的現(xiàn)象。若是以上的兩個環(huán)節(jié)都無故障發(fā)生的話，那么，我們就需要檢查制砂機的出料口是否出現(xiàn)物料堆積在一塊，引起堵塞，若是入料速度過快也會引起出料粒度不順暢。

對于制砂機的生產(chǎn)過程來說，即使能很好地解決堵塞的情況，但是對于生產(chǎn)進程的耽擱是無法避免的，因此要在生產(chǎn)中預(yù)防其堵塞的情況，一般來說預(yù)防的措施主要有：

1、對于進料過快的現(xiàn)象，在 進料的時候，要隨時注意電流表指針的變化，一般來說進料量過大，則電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機，出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控制進料量，以此來預(yù)防進料情況造成的堵塞現(xiàn)象；

2、對于出料管道不通暢或堵塞的現(xiàn)象來說，進料過快會使制砂機送風(fēng)口堵塞，與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)，會造成出料管道風(fēng)力減弱或無風(fēng)后堵死，因此在生產(chǎn)中，應(yīng)該變更不匹配的輸送設(shè)備、調(diào)整進料量，防止堵塞的情況；

3、制砂機錘片折斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使其堵塞，針對這一情況來說，在生產(chǎn)中要定期更換折斷和嚴(yán)重老化的錘片，并定期檢查篩網(wǎng)，粉碎的物料含水率應(yīng)低于14%，這些措施可以有效的減少堵塞的情況，提高設(shè)備的效率。